45# άμεσες πωλήσεις εργοστασίου σωλήνων χάλυβα χωρίς ραφή

Συνιστώμενη θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας: κανονικοποίηση 850, σβέση 840, σκλήρυνση 600.

Ο χάλυβας 45 είναι ένας υψηλής ποιότητας δομικός χάλυβας άνθρακα με χαμηλή σκληρότητα και εύκολη κοπή. Συχνά χρησιμοποιείται ως ξυλότυπος, βλαστός, οδηγός κ.λπ. στο καλούπι, αλλά πρέπει να υποστεί θερμική επεξεργασία.

1. Ο χάλυβας 45 είναι κατάλληλος εάν η σκληρότητά του είναι μεγαλύτερη από HRC55 (έως HRC62) μετά το σβήσιμο και πριν από τη σκλήρυνση.

Η υψηλότερη σκληρότητα για πρακτική εφαρμογή είναι το HRC55 (high frequency quenching hrc58).

2. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας της ενανθράκωσης και της απόσβεσης δεν θα υιοθετηθεί για τον χάλυβα 45.

Τα σβησμένα και σκληρυμένα μέρη έχουν καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα σημαντικά δομικά μέρη, ειδικά σε εκείνες τις μπιέλες, τα μπουλόνια, τα γρανάζια και τους άξονες που λειτουργούν υπό εναλλασσόμενο φορτίο. Ωστόσο, η σκληρότητα της επιφάνειας είναι χαμηλή και δεν είναι ανθεκτική στη φθορά. Η σβέση και η σκλήρυνση + σβήσιμο επιφάνειας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της επιφανειακής σκληρότητας των εξαρτημάτων.

Η επεξεργασία ενανθράκωσης χρησιμοποιείται γενικά για εξαρτήματα βαρέως τύπου με ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια και ανθεκτικό πυρήνα στην κρούση, και η αντοχή της στη φθορά είναι υψηλότερη από το σβήσιμο και το σκλήρυνση + σβήσιμο επιφάνειας. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα στην επιφάνεια είναι 0,8-1,2%, και ο πυρήνας είναι γενικά 0,1-0,25% (0,35% σε ειδικές περιπτώσεις). Μετά τη θερμική επεξεργασία, η επιφάνεια μπορεί να αποκτήσει υψηλή σκληρότητα (HRC58-62), χαμηλή σκληρότητα πυρήνα και αντοχή στην κρούση.

Εάν ο χάλυβας 45 είναι ενανθρακωμένος, ο σκληρός και εύθραυστος μαρτενσίτης θα εμφανιστεί στον πυρήνα μετά το σβήσιμο, ο οποίος θα χάσει το πλεονέκτημα της επεξεργασίας ενανθράκωσης. Η περιεκτικότητα σε άνθρακα των υλικών με διαδικασία ενανθράκωσης δεν είναι υψηλή και η αντοχή του πυρήνα μπορεί να φτάσει πολύ υψηλή στο 0,30%, κάτι που είναι σπάνιο στην εφαρμογή. Το 0,35% δεν έχει δει ποτέ παραδείγματα, τα οποία εισάγονται μόνο στα σχολικά βιβλία. Μπορεί να υιοθετηθεί η διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης + σβέσης επιφάνειας υψηλής συχνότητας και η αντίσταση στη φθορά είναι ελαφρώς χειρότερη από την ενανθράκωση.

Το συνιστώμενο σύστημα θερμικής επεξεργασίας για χάλυβα 45 που καθορίζεται στο GB / t699-1999 είναι κανονικοποίηση 850 ℃, σβέση 840 ℃ και σκλήρυνση 600 ℃ και η αντοχή διαρροής είναι ≥ 355 MPa.

Σύμφωνα με το GB / t699-1999, η αντοχή εφελκυσμού του χάλυβα 45 είναι 600 MPa, η αντοχή διαρροής είναι 355 MPa, η επιμήκυνση είναι 16%, η μείωση της περιοχής είναι 40%, και η ενέργεια κρούσης είναι 39j. 1, Λειτουργίες, δομικά χαρακτηριστικά και τεχνικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων του άξονα

Τα εξαρτήματα του άξονα είναι ένα από τα τυπικά εξαρτήματα που συναντάμε συχνά στις μηχανές. Χρησιμοποιείται κυρίως για την υποστήριξη εξαρτημάτων μετάδοσης, μετάδοσης ροπής και αντοχής φορτίου. Τα μέρη του άξονα είναι περιστρεφόμενα μέρη, των οποίων το μήκος είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο. Αποτελούνται γενικά από εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια, κωνική επιφάνεια, εσωτερική οπή, νήμα και αντίστοιχη ακραία όψη ομόκεντρου άξονα. Σύμφωνα με διαφορετικά δομικά σχήματα, τα μέρη του άξονα μπορούν να χωριστούν σε οπτικό άξονα, βαθμιδωτό άξονα, κοίλο άξονα και στροφαλοφόρο άξονα.

Ο άξονας με λόγο διαστάσεων μικρότερο από 5 ονομάζεται βραχύς άξονας και ο άξονας με λόγο διαστάσεων μεγαλύτερο από 20 ονομάζεται λεπτός άξονας. Οι περισσότεροι άξονες είναι μεταξύ των δύο.

Ο άξονας υποστηρίζεται από ένα ρουλεμάν και το τμήμα άξονα που ταιριάζει με το ρουλεμάν ονομάζεται ημερολόγιο. Το ημερολόγιο είναι το σημείο αναφοράς συναρμολόγησης του άξονα και η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειάς του γενικά απαιτείται να είναι υψηλή. Οι τεχνικές απαιτήσεις του γενικά διατυπώνονται σύμφωνα με τις κύριες λειτουργίες και τις συνθήκες εργασίας του άξονα, συνήθως περιλαμβάνουν τα ακόλουθα στοιχεία:

1.Προκειμένου να προσδιοριστεί η θέση του άξονα, το ημερολόγιο με λειτουργία στήριξης ακρίβειας διαστάσεων συνήθως απαιτεί υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (it5 ~ it7). Γενικά, η ακρίβεια διαστάσεων του ημερολογίου άξονα για τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων μετάδοσης είναι χαμηλή (IT6 ~ it9).

2.Γεωμετρική ακρίβεια Η γεωμετρική ακρίβεια των τμημάτων του άξονα αναφέρεται κυρίως στη στρογγυλότητα και την κυλινδρικότητα του κορμού, του εξωτερικού κώνου, της οπής κωνικότητας Μορς, κ.λπ. γενικά, η ανοχή του πρέπει να περιορίζεται στην ανοχή διαστάσεων. Για εσωτερικές και εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες με απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, η επιτρεπόμενη απόκλιση σημειώνεται στο σχέδιο.

3.Αμοιβαία ακρίβεια θέσης Οι απαιτήσεις ακρίβειας θέσης των εξαρτημάτων του άξονα καθορίζονται κυρίως από τη θέση και τη λειτουργία του άξονα στη μηχανή. Γενικά, θα πρέπει να διασφαλίζονται οι απαιτήσεις ομοαξονικότητας του περιοδικού των συναρμολογημένων μερών μετάδοσης στο ημερολόγιο στήριξης, διαφορετικά θα επηρεαστεί η ακρίβεια μετάδοσης των εξαρτημάτων μετάδοσης (γρανάζι, κ.λπ.) και θα δημιουργηθεί θόρυβος. Για συνηθισμένους άξονες ακριβείας, η ακτινική διαρροή του τμήματος του άξονα ζευγαρώματος προς το ημερολόγιο στήριξης είναι γενικά 0,01 ~ 0,03 mm και για άξονες υψηλής ακρίβειας (όπως οι κύριοι άξονες), είναι συνήθως 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα που ταιριάζει με τα μέρη μετάδοσης είναι γενικά ra2,5 ~ 0,63 μ m. Η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα στήριξης που ταιριάζει με το ρουλεμάν είναι Ra0,63 ~ 0,16 μ m.