Αντοχή στη διάβρωση σωλήνα από γαλβανισμένο χάλυβα στην Κίνα
Επειδή ο γαλβανισμένος εν θερμώ χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή είναι γαλβανισμένος εν θερμώ, η ποσότητα του γαλβανισμένου είναι πολύ υψηλή. Το μέσο πάχος του γαλβανισμένου στρώματος είναι μεγαλύτερο από 65 μικρά και η αντίστασή του στη διάβρωση είναι πολύ διαφορετική από αυτή του γαλβανισμένου σωλήνα εν θερμώ. Οι κανονικοί κατασκευαστές γαλβανισμένων σωλήνων επιτρέπεται να χρησιμοποιούν ψυχρούς γαλβανισμένους σωλήνες ως σωλήνες νερού και αερίου. Το γαλβανισμένο στρώμα του σωλήνα ψυχρού γαλβανισμένου χάλυβα είναι ένα στρώμα ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης και το στρώμα ψευδαργύρου διαχωρίζεται από το υπόστρωμα του χαλύβδινου σωλήνα. Το στρώμα ψευδαργύρου είναι λεπτό και το στρώμα ψευδαργύρου συνδέεται απλώς με τη μήτρα του χαλύβδινου σωλήνα, η οποία είναι εύκολο να πέσει. Επομένως, η αντοχή του στη διάβρωση είναι χαμηλή. Σε νέα σπίτια, απαγορεύεται η χρήση σωλήνων από ψυχρό γαλβανισμένο χάλυβα ως χαλύβδινων σωλήνων παροχής νερού. Μετά την αποξήρανση, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή API καθαρίζονται σε υδατικό διάλυμα χλωριούχου αμμωνίου ή χλωριούχου ψευδαργύρου ή σε δεξαμενή μικτού υδατικού διαλύματος χλωριούχου αμμωνίου και χλωριούχου ψευδαργύρου. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα, συνήθως δεν χρησιμοποιείται ηλεκτρογαλβανισμός (ψυχρή επιμετάλλωση). Μόνο όσες μικρές επιχειρήσεις έχουν μικρή κλίμακα και παλιό εξοπλισμό χρησιμοποιούν ηλεκτρογαλβανισμό, φυσικά, η τιμή τους είναι σχετικά φθηνή. Το Υπουργείο Κατασκευών εξάλειψε επίσημα τον οπισθοδρομικό γαλβανισμένο σωλήνα, ο οποίος δεν θα είναι ηλεκτρογαλβανισμένος στο μέλλον. Είναι να κάνει το λιωμένο μέταλλο να αντιδρά με τη μήτρα σιδήρου για να παραχθεί ένα στρώμα κράματος, έτσι ώστε να συνδυάζεται η μήτρα και η επίστρωση. Ο γαλβανισμός εν θερμώ σημαίνει πρώτα το τουρσί του χαλύβδινου σωλήνα, προκειμένου να αφαιρεθεί το οξείδιο του σιδήρου στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα και στη συνέχεια να το στείλετε στη δεξαμενή γαλβανισμού εν θερμώ. Ο γαλβανισμός εν θερμώ έχει τα πλεονεκτήματα της ομοιόμορφης επίστρωσης, της ισχυρής πρόσφυσης και της μεγάλης διάρκειας ζωής. 1. Μονάδα μεσαίας πλάκας: παράγει κυρίως πλατιές και παχιές πλάκες για την παραγωγή διαμήκων σωλήνων με συγκόλληση βυθισμένου τόξου. Οι διαμήκεις συγκολλημένοι σωλήνες βυθισμένου τόξου είναι αξιόπιστης ποιότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως στην κύρια γραμμή μεταφοράς πετρελαίου και αερίου υψηλής πίεσης.
Μύλος Steckel:Ο μύλος Steckel περιλαμβάνει έναν παλινδρομικό μύλο αδροποίησης και έναν παλινδρομικό μύλο φινιρίσματος 4 ψηλών. Δύο μύλοι ζεστού πηνίου είναι εγκατεστημένοι στις γραμμές μεταφοράς και στις δύο πλευρές του μύλου φινιρίσματος. Το κυλινδρικό τραπέζι εξόδου περιλαμβάνει συνήθως ένα στρωτό σύστημα ψύξης και έναν σταθμό περιέλιξης. Στο μύλο Steckel, η θερμομηχανική ιστορία ολόκληρου του μήκους των εξαρτημάτων γωνιακών σωλήνων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα αλλάζει σημαντικά, ειδικά στην παραγωγή εξαρτημάτων γωνιακών σωλήνων σφράγισης μικρού ανοξείδωτου χάλυβα, τα οποία θα επηρεάσουν έντονα τον βαθμό ανακρυστάλλωσης, την ανάπτυξη των κόκκων και την κατακρήμνιση στο φινίρισμα μύλος, και να οδηγήσει σε δραστικές αλλαγές στην τελική μικροδομή και τις ιδιότητες ολόκληρου του μήκους των εξαρτημάτων γωνιακών σωλήνων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα
Ημισυνεχής μύλος:συμπεριλαμβανομένων 1 μύλος Steckel και 5 μύλοι φινιρίσματος. Σε ένα ημισυνεχές ελασματουργείο, η εν θερμώ έλαση των εξαρτημάτων σωλήνων στα περάσματα φινιρίσματος είναι ουσιαστικά σταθερή από το ένα άκρο στο άλλο. Ο χρόνος μεταξύ των περασμάτων στο μύλο φινιρίσματος είναι συνήθως μικρότερος από 3S.
CSP συνεχής χύτευση και έλαση:για χάλυβα μαγγανίου χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα που περιέχει σύνθετο νιόβιο, βανάδιο και τιτάνιο Μικροκράμα στη γραμμή παραγωγής CSP, οι κατάλληλες διαδικασίες ελεγχόμενης έλασης, ελεγχόμενης ψύξης και περιέλιξης μπορούν να διασφαλίσουν ότι οι μηχανικές ιδιότητες και η μικροδομή των εξαρτημάτων σωλήνων πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις του σύγχρονου ανοξείδωτου χάλυβα X60. η τάση ανάπτυξης των σύγχρονων εξαρτημάτων αγκώνων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα. Η γραμμή παραγωγής συνεχούς χύτευσης και έλασης CSP της Κίνας έχει αναπτύξει εξαρτήματα αγκώνων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα X60, ενώ άλλοι κατασκευαστές CSP στις Ηνωμένες Πολιτείες και στο εξωτερικό έχουν αναπτύξει και παράγει υψηλής ποιότητας εξαρτήματα αγκώνων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα X60, X65 και ακόμη και X70. Το χαρακτηριστικό της διαδικασίας είναι ότι υπάρχει κεντρικός διαχωρισμός σε λεπτή πλάκα συνεχούς χύτευσης. Η εξάλειψη του κεντρικού διαχωρισμού σε λεπτή πλάκα συνεχούς χύτευσης από γαλβανισμένο χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή είναι το βασικό τεχνικό πρόβλημα για την περαιτέρω βελτίωση της ποιότητας των εξαρτημάτων σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι πλάκες που χρησιμοποιούνται για τον αγκώνα σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούσαν κυρίως A3 και 16Mn που παρήχθησαν από την Angang και άλλους κατασκευαστές τις δεκαετίες του 1960 και του 1970. Με την αύξηση της διαμέτρου του σωλήνα και της πίεσης μετάδοσης, η αντοχή της πλάκας τοποθέτησης σωλήνων δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Μετά τη δεκαετία του 1980, όλα τα εργοστάσια εξαρτημάτων σωλήνων με συγκόλληση πετρελαίου άρχισαν να χρησιμοποιούν χαλύβδινες πλάκες αγωγών που παράγονταν σύμφωνα με τα αμερικανικά πρότυπα API. Εκείνη την εποχή, λόγω της ανώριμης τεχνολογίας των εγχώριων κατασκευαστών πλακών σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιήθηκαν κυρίως εισαγόμενες πλάκες.
