Ποιότητα και ποσότητα συγκολλημένου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα
Ο συγκολλημένος σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα, που εν συντομία αναφέρεται ως συγκολλημένος σωλήνας, είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας κατασκευασμένος από συνήθως χρησιμοποιούμενο χάλυβα ή λωρίδα χάλυβα μετά από πτύχωση και διαμόρφωση από τη μονάδα και τη μήτρα. Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας έχει τα πλεονεκτήματα της απλής διαδικασίας παραγωγής, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, πολλών ποικιλιών και προδιαγραφών και μικρότερης επένδυσης σε εξοπλισμό, αλλά η γενική του αντοχή είναι χαμηλότερη από αυτή του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή.
Από τη δεκαετία του 1930, με την ταχεία ανάπτυξη της υψηλής ποιότητας παραγωγής λωρίδων συνεχούς έλασης και την πρόοδο της τεχνολογίας συγκόλλησης και επιθεώρησης, η ποιότητα συγκόλλησης βελτιώνεται συνεχώς, οι ποικιλίες και οι προδιαγραφές των συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων έχουν αυξηθεί και οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή έχουν έχει αντικατασταθεί σε όλο και περισσότερους τομείς, ειδικά σε σωλήνες εξοπλισμού ανταλλαγής θερμότητας, διακοσμητικούς σωλήνες, σωλήνες υγρών μέσης και χαμηλής πίεσης κ.λπ.
Ο συγκολλημένος σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα μικρής διαμέτρου παράγεται συνεχώς on-line. Όσο πιο παχύ είναι το πάχος του τοίχου, τόσο μεγαλύτερη είναι η επένδυση της μονάδας και του εξοπλισμού σύντηξης και τόσο λιγότερο οικονομικό και πρακτικό είναι. Όσο πιο λεπτό είναι το πάχος του τοιχώματος, τόσο χαμηλότερη θα είναι η αναλογία εισόδου-εξόδου. Δεύτερον, η διαδικασία του προϊόντος καθορίζει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του. Γενικά, ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας έχει υψηλή ακρίβεια, ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, υψηλή φωτεινότητα επιφάνειας μέσα και έξω από τον σωλήνα (η φωτεινότητα της επιφάνειας του χαλύβδινου σωλήνα καθορίζεται από τον βαθμό επιφάνειας της χαλύβδινης πλάκας) και μπορεί να έχει αυθαίρετο μέγεθος. Ως εκ τούτου, ενσωματώνει την οικονομία και την αισθητική του στην εφαρμογή υγρών υψηλής ακρίβειας, μέσης και χαμηλής πίεσης.
Ο συγκολλημένος σωλήνας από ανοξείδωτο χάλυβα 316L είναι ένας βασικός σωλήνας, επομένως έχει επίσης πολλούς απαραίτητους δείκτες σκληρότητας, συμπεριλαμβανομένων πολλών πτυχών. Τα παρακάτω αφορούν τους δείκτες σκληρότητας του συγκολλημένου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 16L. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους δοκιμής και το πεδίο εφαρμογής, η σκληρότητα μπορεί να χωριστεί σε σκληρότητα Brinell, σκληρότητα Rockwell, σκληρότητα Vickers, σκληρότητα ακτή, μικροσκληρότητα και σκληρότητα υψηλής θερμοκρασίας. Η σκληρότητα Brinell, Rockwell και Vickers χρησιμοποιούνται συνήθως για σωλήνες.
1.Σκληρότητα Brinell (HB) πιέστε μια χαλύβδινη σφαίρα ή σφαίρα καρβιδίου με τσιμέντο με συγκεκριμένη διάμετρο στην επιφάνεια του δείγματος με την καθορισμένη δύναμη δοκιμής (f), αφαιρέστε τη δύναμη δοκιμής μετά τον καθορισμένο χρόνο συγκράτησης, μετρήστε τη διάμετρο εσοχής (L) στο δείγμα επιφάνεια, και η τιμή σκληρότητας Brinell είναι το πηλίκο που προκύπτει διαιρώντας τη δύναμη δοκιμής με το εμβαδόν σφαιρικής επιφάνειας εσοχής. Εκφρασμένη σε HBS (χάλυβας μπάλα), η μονάδα είναι n / mm2 (MPA) και ο τύπος υπολογισμού είναι ο ακόλουθος: F - δύναμη δοκιμής που πιέζεται στην επιφάνεια δείγματος συγκολλημένου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, N, D - διάμετρος χαλύβδινης σφαίρας για δοκιμή, MMD - ομοιόμορφη διάμετρος εσοχής, mm. Ο προσδιορισμός της σκληρότητας Brinell είναι πιο ακριβής και αξιόπιστος, αλλά γενικά το HBS είναι κατάλληλο μόνο για μεταλλικά υλικά κάτω από 450N / mm2 (MPA), όχι για σκληρότερο χάλυβα ή λεπτότερο συγκολλημένο σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L. Σε συγκολλημένο σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, η σκληρότητα Brinell είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη. Η διάμετρος εσοχής D χρησιμοποιείται συχνά για να εκφράσει τη σκληρότητα του υλικού, κάτι που είναι διαισθητικό και βολικό.
Για παράδειγμα, το 120hbs10 / 1000130 υποδεικνύει ότι η τιμή σκληρότητας Brinell που μετράται χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη σφαίρα διαμέτρου 10 mm υπό τη δράση δοκιμαστικής δύναμης 1000kgf (9,807kn) για 30 δευτερόλεπτα είναι 120N / mm2 (MPA).
2.Σκληρότητα Rockwell (HK) Η δοκιμή σκληρότητας Rockwell, όπως και η δοκιμή σκληρότητας Brinell, είναι μια μέθοδος δοκιμής εσοχής. Η διαφορά είναι ότι μετρά το βάθος της εσοχής, δηλαδή, κάτω από τη διαδοχική δράση της αρχικής δύναμης δοκιμής Yong (FO) και της συνολικής δύναμης δοκιμής (f), πιέστε το εσοχή (κώνος χαλυβουργείου ή χαλύβδινη σφαίρα) στην επιφάνεια του δείγματος, αφαιρέστε την κύρια δύναμη δοκιμής μετά τον καθορισμό του χρόνου συγκράτησης και υπολογίστε την τιμή σκληρότητας με τη μετρούμενη αύξηση του υπολειπόμενου βάθους εσοχής (E). Η τιμή του είναι ένας άγνωστος αριθμός, που αντιπροσωπεύεται από το σύμβολο hr. Οι κλίμακες που χρησιμοποιούνται περιλαμβάνουν 9 κλίμακες όπως a, B, C, D, e, F, G, h και K. Οι κλίμακες που χρησιμοποιούνται συνήθως για τη δοκιμή σκληρότητας του συγκολλημένου σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L είναι γενικά a, B και C, δηλαδή HRA, HRB και HRC. Η τιμή σκληρότητας υπολογίζεται με τον ακόλουθο τύπο: όταν η κλίμακα a και C χρησιμοποιούνται για τη δοκιμή, HR = 100-e. όταν η κλίμακα Β χρησιμοποιείται για τη δοκιμή, HR = 130-e. στον τύπο, e -- υπολειπόμενη αύξηση βάθους εσοχής, η οποία εμφανίζεται στην οριοθετημένη μονάδα των 0,002 mm, δηλαδή, όταν η αξονική μετατόπιση της εσοχής είναι μία μονάδα (0,002 mm), είναι ισοδύναμη με έναν αριθμό σκληρότητας Rockwell αλλαγές.
