Οι σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή είναι σε απόθεμα
Ο χαλύβδινος σωλήνας δεν χρησιμοποιείται μόνο για τη μεταφορά υγρών και κονιοποιημένων στερεών, την ανταλλαγή θερμικής ενέργειας, την κατασκευή μηχανικών μερών και δοχείων, αλλά και για έναν οικονομικό χάλυβα. Η χρήση χαλύβδινων σωλήνων για την κατασκευή πλέγματος, πυλώνων και μηχανικής υποστήριξης κτιρίων μπορεί να μειώσει το βάρος, να εξοικονομήσει μέταλλο κατά 20 ~ 40% και να πραγματοποιήσει βιομηχανοποιημένη και μηχανοποιημένη κατασκευή. Η κατασκευή γεφυρών αυτοκινητοδρόμων με χαλύβδινους σωλήνες μπορεί όχι μόνο να εξοικονομήσει χάλυβα και να απλοποιήσει την κατασκευή, αλλά και να μειώσει σημαντικά την περιοχή της προστατευτικής επίστρωσης και να εξοικονομήσει κόστος επένδυσης και συντήρησης. Οι χαλύβδινοι σωλήνες μπορούν να χωριστούν σε δύο κατηγορίες ανάλογα με τις μεθόδους παραγωγής: χαλύβδινους σωλήνες χωρίς συγκόλληση και συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες. Οι συγκολλημένοι σωλήνες χάλυβα αναφέρονται εν συντομία ως συγκολλημένοι σωλήνες.
1. Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή μπορεί να χωριστεί σε σωλήνα άνευ ραφής θερμής έλασης, σωλήνα ψυχρής έλξης, σωλήνα από χάλυβα ακριβείας, σωλήνα διογκωμένης θερμότητας, σωλήνα ψυχρής περιστροφής και σωλήνα εξώθησης σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής.
Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή είναι κατασκευασμένος από ανθρακούχο χάλυβα ή κράμα χάλυβα υψηλής ποιότητας, ο οποίος μπορεί να χωριστεί σε θερμή έλαση και ψυχρή έλαση (σχέδιο).
2.Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίζεται σε συγκολλημένο σωλήνα κλιβάνου, σωλήνα ηλεκτρικής συγκόλλησης (συγκόλληση με αντίσταση) και αυτόματο σωλήνα συγκολλημένου τόξου λόγω διαφορετικών διαδικασιών συγκόλλησης. Λόγω των διαφορετικών μορφών συγκόλλησης, χωρίζεται σε συγκολλημένο σωλήνα ευθείας ραφής και σε σπειροειδή συγκολλημένο σωλήνα. Λόγω του ακραίου σχήματος του χωρίζεται σε κυκλικό συγκολλημένο σωλήνα και σε ειδικό σχήματος (τετράγωνο, επίπεδο κ.λπ.) συγκολλημένο σωλήνα.
Ο συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας είναι κατασκευασμένος από ελασματοποιημένη χαλύβδινη πλάκα συγκολλημένη με πισινό ή σπειροειδή ραφή. Όσον αφορά τη μέθοδο κατασκευής, διακρίνεται επίσης σε συγκολλημένο χαλύβδινο σωλήνα για μεταφορά ρευστού χαμηλής πίεσης, σπειροειδή συγκολλημένο χαλύβδινο σωλήνα, απευθείας έλασης συγκολλημένου χαλύβδινου σωλήνα, συγκολλημένο χαλύβδινο σωλήνα κ.λπ. Ο σωλήνας χωρίς ραφή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αγωγούς υγρών και αερίων σε διάφορους κλάδους. Οι συγκολλημένοι σωλήνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αγωγούς νερού, αγωγούς αερίου, αγωγούς θέρμανσης, ηλεκτρικούς αγωγούς κ.λπ.
Η μηχανική ιδιότητα του χάλυβα είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη διασφάλιση της τελικής απόδοσης υπηρεσίας (μηχανική ιδιότητα) του χάλυβα, η οποία εξαρτάται από τη χημική σύνθεση και το σύστημα θερμικής επεξεργασίας του χάλυβα. Στο πρότυπο των χαλύβδινων σωλήνων, σύμφωνα με διαφορετικές απαιτήσεις σέρβις, καθορίζονται οι ιδιότητες εφελκυσμού (αντοχή εφελκυσμού, αντοχή διαρροής ή σημείο διαρροής, επιμήκυνση), οι δείκτες σκληρότητας και σκληρότητας, καθώς και οι ιδιότητες υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας που απαιτούνται από τους χρήστες.
Η μέγιστη δύναμη (FB) που υφίσταται το δοκίμιο κατά την τάνυση, διαιρούμενη με την αρχική περιοχή διατομής (so) του δοκιμίου(σ), που ονομάζεται αντοχή εφελκυσμού (σ b), σε N / mm2 (MPA). Αντιπροσωπεύει τη μέγιστη ικανότητα των μεταλλικών υλικών να αντιστέκονται σε αστοχία υπό τάση.
Για μεταλλικά υλικά με φαινόμενο διαρροής, η τάση όταν το δείγμα μπορεί να συνεχίσει να επιμηκύνεται χωρίς να αυξάνει (διατηρεί σταθερή) την τάση κατά τη διαδικασία εφελκυσμού ονομάζεται σημείο διαρροής. Εάν η τάση μειωθεί, διακρίνονται τα ανώτερα και κατώτερα σημεία διαρροής. Η μονάδα του σημείου διαρροής είναι n / mm2 (MPA).
Ανώτερο σημείο διαρροής (σ Su): η μέγιστη τάση πριν από την τάση διαρροής του δείγματος μειώνεται για πρώτη φορά. Κατώτερο σημείο διαρροής (σ SL): η ελάχιστη τάση στο στάδιο διαρροής όταν δεν λαμβάνεται υπόψη η αρχική στιγμιαία επίδραση.
Ο τύπος υπολογισμού του σημείου απόδοσης είναι:
Όπου: FS -- τάση διαρροής (σταθερή) του δείγματος κατά την τάση, n (Newton) άρα -- αρχική επιφάνεια διατομής του δείγματος, mm2.
Στη δοκιμή εφελκυσμού, το ποσοστό του μήκους που αυξάνεται κατά το μήκος του μετρητή του δείγματος μετά το σπάσιμο στο αρχικό μήκος του μετρητή ονομάζεται επιμήκυνση. με σ Εκφράζεται σε%. Ο τύπος υπολογισμού είναι: σ=(Lh-Lo）/L0*100%
Όπου: LH -- μήκος μετρητή μετά το σπάσιμο του δείγματος, mm; L0 -- αρχικό μήκος μετρητή δείγματος, mm.
Στη δοκιμή εφελκυσμού, το ποσοστό μεταξύ της μέγιστης μείωσης του εμβαδού διατομής στη μειωμένη διάμετρο και της αρχικής επιφάνειας διατομής μετά το σπάσιμο του δοκιμίου ονομάζεται μείωση του εμβαδού. με ψ Εκφράζεται σε%. Ο τύπος υπολογισμού έχει ως εξής:
Όπου: S0 -- αρχική επιφάνεια διατομής δείγματος, mm2; S1 -- ελάχιστη επιφάνεια διατομής στη μειωμένη διάμετρο μετά το σπάσιμο του δείγματος, mm2.
Η ικανότητα των μεταλλικών υλικών να αντιστέκονται στην επιφάνεια εσοχής σκληρών αντικειμένων ονομάζεται σκληρότητα. Σύμφωνα με τις διαφορετικές μεθόδους δοκιμής και το πεδίο εφαρμογής, η σκληρότητα μπορεί να χωριστεί σε σκληρότητα Brinell, σκληρότητα Rockwell, σκληρότητα Vickers, σκληρότητα ακτή, μικροσκληρότητα και σκληρότητα υψηλής θερμοκρασίας. Η σκληρότητα Brinell, Rockwell και Vickers χρησιμοποιούνται συνήθως για σωλήνες.
Πιέστε μια χαλύβδινη σφαίρα ή σφαίρα καρβιδίου με τσιμέντο με συγκεκριμένη διάμετρο στην επιφάνεια του δείγματος με την καθορισμένη δύναμη δοκιμής (f), αφαιρέστε τη δύναμη δοκιμής μετά τον καθορισμένο χρόνο συγκράτησης και μετρήστε τη διάμετρο εσοχής (L) στην επιφάνεια του δείγματος. Ο αριθμός σκληρότητας Brinell είναι το πηλίκο που προκύπτει διαιρώντας τη δύναμη δοκιμής με το εμβαδόν της σφαιρικής επιφάνειας της εσοχής. Εκφράζεται σε HBS (ατσάλινη μπάλα), μονάδα: n / mm2 (MPA).
Όπου: F -- δύναμη δοκιμής που πιέζεται στην επιφάνεια του μεταλλικού δείγματος, N; D -- διάμετρος χαλύβδινης σφαίρας για δοκιμή, mm. D -- μέση διάμετρος εσοχής, mm.
Ο προσδιορισμός της σκληρότητας Brinell είναι πιο ακριβής και αξιόπιστος, αλλά γενικά το HBS εφαρμόζεται μόνο σε μεταλλικά υλικά κάτω από 450 N / mm2 (MPA), όχι για σκληρό χάλυβα ή λεπτές πλάκες. Η σκληρότητα Brinell είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη στα πρότυπα χαλύβδινων σωλήνων. Η διάμετρος εσοχής D χρησιμοποιείται συχνά για να εκφράσει τη σκληρότητα του υλικού, κάτι που είναι διαισθητικό και βολικό.
Παράδειγμα: 120hbs10 / 1000 / 30: σημαίνει ότι η τιμή σκληρότητας Brinell που μετράται χρησιμοποιώντας μια χαλύβδινη σφαίρα διαμέτρου 10 mm υπό τη δράση δοκιμαστικής δύναμης 1000 kgf (9.807 kn) για 30 δευτερόλεπτα είναι 120 N / mm2 (MPA).
