Σημειακές πωλήσεις χαλυβδοσωλήνων 40Cr για επεξεργασία
Ο χαλύβδινος σωλήνας 40Cr είναι ένα είδος στρογγυλού χάλυβα με κοίλο τμήμα και χωρίς αρμούς τριγύρω. Είναι κατασκευασμένο από συμπαγή ακατέργαστο σωλήνα μέσω διάτρησης, και στη συνέχεια από θερμή έλαση, ψυχρή έλαση ή ψυχρή έλαση. Σε σύγκριση με τον στρογγυλό χάλυβα και τον άλλο συμπαγή χάλυβα, όταν η αντοχή κάμψης και στρέψης είναι η ίδια, το βάρος του χαλύβδινου σωλήνα είναι ελαφρύτερο, το οποίο είναι ένα είδος χάλυβα οικονομικής διατομής.
Σύμφωνα με το GB / T 3077-2008: χημική σύνθεση (κλάσμα μάζας,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【Μηχανικές ιδιότητες]
Μέγεθος τυφλού δείγματος (mm): 25
Θερμοκρασία θέρμανσης της πρώτης σβέσης (℃): 850; Ψυκτικό: Λάδι
Δεύτερη θερμοκρασία θέρμανσης σβέσης (℃):-
Θερμοκρασία θέρμανσης σκλήρυνσης (℃): 520; Ψυκτικό: νερό, λάδι
Αντοχή σε εφελκυσμό (σ b/MPa): ≧980
Σημείο διαρροής (σ s/MPa): ≧785
Επιμήκυνση μετά από κάταγμα (δ 5/%): ≧9
Μείωση εμβαδού(ψ/%): ≧45
Ενέργεια απορρόφησης κρούσης (aku2 / J): ≥ 47
Σκληρότητα Brinell (hbs100 / 3000) (ανοπτημένη ή σκληρυμένη σε υψηλή θερμοκρασία): ≤ 207
Οι τυπικές ποιότητες χάλυβα της GB στην Κίνα είναι 40Cr, υλικό DIN Νο. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr1Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, uni. / ASTM Standard Steel No. 5140, Japanese Standard Steel No.
(κατά προσέγγιση) ACM = 780 ℃
Θερμοκρασία 850 ~ 870 ℃, σκληρότητα 179 ~ 229 hbs.
Η θερμοκρασία είναι 740 ~ 760 ℃, ο χρόνος διατήρησης είναι 4 ~ 6 ώρες, και στη συνέχεια η θερμοκρασία ψύχεται στους ≤ 600 ℃ με ρυθμό ψύξης 5 ~ 10 ℃ / ώρα.
Σκληρότητα πριν από τη θεραπεία ≤ 217hbs, σκληρότητα μετά την αποσκλήρυνση ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, αύξηση θερμοκρασίας με τον κλίβανο, (710 ± 10) ℃ × 2H, ψύχεται με τον κλίβανο, (670 ± 10) ℃ × 2H, αύξηση θερμοκρασίας με τον κλίβανο, (710 ± 10) ℃ × 2H, στη συνέχεια χαμηλώστε τη θερμοκρασία με τον κλίβανο, (670 ± 10) ℃ × 2H, αύξηση θερμοκρασίας με τον κλίβανο, (710 ± 10) ℃ × 2H, ψύξτε με τον κλίβανο για 3 κύκλους και στη συνέχεια ψύξτε μέχρι 550 ℃ για ψύξη αέρα. Η σκληρότητα μετά τη θεραπεία είναι 153hbs.
Θερμοκρασία σβέσης 850 ℃± 10 ℃, ψύξη λαδιού. Θερμοκρασία σκλήρυνσης 520 ℃± 10 ℃, ψύξη νερού, λαδιού και αέρα.
Χάλυβας με διαμόρφωση μεσαίου άνθρακα, χάλυβας μήτρας ψυχρής κλάσης. Ο χάλυβας έχει μέτρια τιμή και εύκολη επεξεργασία. Μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία, μπορεί να αποκτήσει συγκεκριμένη σκληρότητα, πλαστικότητα και αντοχή στη φθορά. Η κανονικοποίηση μπορεί να προάγει τη σφαιροειδοποίηση των ιστών και να βελτιώσει την απόδοση κοπής τεμαχίων με σκληρότητα μικρότερη από 160hbs. Μετριασμένο στους 550 ~ 570 ℃, ο χάλυβας έχει τις καλύτερες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες. Η σκληρυνσιμότητα αυτού του χάλυβα είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα 45. Είναι κατάλληλο για επεξεργασία επιφανειακής σκλήρυνσης όπως σβήσιμο υψηλής συχνότητας και σβήσιμο με φλόγα.
Μετά το σβήσιμο και τη σκλήρυνση, αυτός ο χάλυβας χρησιμοποιείται για την κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων που φέρουν μεσαίο φορτίο και μέση ταχύτητα, όπως άρθρωση τιμονιού, οπίσθιο μισό άξονα του αυτοκινήτου, γρανάζι, άξονας, σκουλήκι, άξονας σφήνας, κεντρικό χιτώνιο κ.λπ. σε εργαλειομηχανή. Μετά από σβέση και σκλήρυνση μέσης θερμοκρασίας, χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων που φέρουν υψηλό φορτίο, κρούση και μέση ταχύτητα, όπως γρανάζι, κύριος άξονας, ρότορας αντλίας λαδιού, συρόμενο μπλοκ, κολάρο κ.λπ. Μετά από σβέση και σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία, χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με βαρύ φορτίο, χαμηλή κρούση, αντοχή στη φθορά και πάχος στερεού μικρότερου από 25 mm στο τμήμα, όπως σκουλήκι, κύριος άξονας, άξονας, κολάρο κ.λπ. Μετά το σβήσιμο και το σκλήρυνση και το σβήσιμο επιφάνειας υψηλής συχνότητας, χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και αντοχή στη φθορά χωρίς μεγάλη κρούση, όπως γρανάζι, χιτώνιο, άξονας, κύριος άξονας, στροφαλοφόρος άξονας, άξονας, πείρος, μπιέλα, βίδα, παξιμάδι, βαλβίδα εισαγωγής, κ.λπ. Επιπλέον, αυτός ο χάλυβας είναι επίσης κατάλληλος για την κατασκευή διαφόρων εξαρτημάτων μετάδοσης που έχουν υποστεί επεξεργασία με ενανθρακοποίηση, όπως γρανάζια και άξονες με μεγάλη διάμετρο και καλή αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες.
Ανοπτημένη, σκληρότητα ≤ 207hbs. 40Cr μέτρο ελαστικότητας: μέτρο ελαστικότητας E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, μέτρο διάτμησης G (20 ℃) 80800
Διαδικασία σβέσης 40Cr
40Cr σβήσιμο, 850 ℃, ψύξη λαδιού. Θερμοκρασία 520 ℃, υδρόψυξη, ψύξη λαδιού. Η επιφανειακή σκληρότητα σβέσης του χαλύβδινου σωλήνα 40Cr είναι hrc52-60 και η σβέση με φλόγα μπορεί να φτάσει τα hrc48-55.
Επεξεργασία νιτρίωσης 40Cr
Το 40Cr ανήκει στον νιτρωμένο χάλυβα και τα στοιχεία του ευνοούν τη νιτρίωση. Το 40Cr μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη επιφανειακή σκληρότητα μετά την επεξεργασία εναζώτου και η υψηλότερη σκληρότητα μετά την επεξεργασία εναζώτου μπορεί να φτάσει hra72 ~ 78, δηλαδή hrc43 ~ 55. Οδός διαδικασίας εναζώτου τεμαχίου εργασίας: σφυρηλάτηση ανόπτηση τραχιάς κατεργασίας σβήσιμο και σκλήρυνση φινιρίσματος κατεργασίας αφαίρεση καταπόνησης τραχιάς λείανσης ενάζωτο φινίρισμα ή άλεση. Επειδή το νιτρωμένο στρώμα είναι λεπτό και εύθραυστο, απαιτείται να έχει δομή πυρήνα υψηλής αντοχής, επομένως είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί πρώτα θερμική επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης για να ληφθεί σκληρυμένος σορβίτης και να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του πυρήνα και η ποιότητα του το νιτρωμένο στρώμα. Η μαλακή νιτρίωση είναι ενεργή νιτρίωση και η ενάζωτη με αέριο χρησιμοποιείται συνήθως
Συγκόλληση 40Cr
Πριν από τη συγκόλληση 40 Cr, δώστε προσοχή στην προθέρμανση για να αποτρέψετε τη ρωγμή απόσβεσης στο εσωτερικό της συγκόλλησης λόγω της διάχυσης της θερμότητας της μήτρας. Είναι καλύτερο να ομαλοποιηθεί πριν από τη συγκόλληση.
Συγκολλησιμότητα 40Cr: είναι εύκολο να διαχωριστεί κατά την κρυστάλλωση και είναι ευαίσθητο στη ρωγμή κρυστάλλωσης (ένα είδος θερμικής ρωγμής). Είναι εύκολο να ραγίσει στον κρατήρα και το κοίλο μέρος στη συγκόλληση κατά τη συγκόλληση. Με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, είναι εύκολο να ληφθεί σκληρυμένη δομή (μαρτενσίτης) η οποία είναι πολύ ευαίσθητη στις ψυχρές ρωγμές κατά την ταχεία ψύξη. Όταν ο ρυθμός ψύξης της υπερθερμασμένης ζώνης είναι μεγάλος, είναι εύκολο να σχηματιστεί σκληρός και εύθραυστος μαρτενσίτης υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και να ευθραυστοποιηθεί η υπέρθερμη ζώνη.
1. Η συγκόλληση πραγματοποιείται γενικά σε ανόπτηση (κανονικοποιημένη) κατάσταση.
2. Η μέθοδος συγκόλλησης δεν είναι περιορισμένη
3.Η θερμοκρασία προθέρμανσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα με μεγάλη γραμμική ενέργεια. Γενικά, η θερμοκρασία προθέρμανσης και η θερμοκρασία του ενδιάμεσου στρώματος μπορούν να ελεγχθούν μεταξύ 250 ~ 300 ℃.
4. Το υλικό συγκόλλησης πρέπει να διασφαλίζει ότι η σύνθεση του εναποτιθέμενου μετάλλου είναι βασικά ίδια με εκείνη του βασικού μετάλλου, όπως το j107-cr
5.Η θερμική επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης πρέπει να πραγματοποιείται εγκαίρως μετά τη συγκόλληση. Εάν είναι δύσκολο να πραγματοποιηθεί έγκαιρα η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης, μπορεί να πραγματοποιηθεί ενδιάμεση ανόπτηση ή διατήρηση σε θερμοκρασία υψηλότερη από την προθέρμανση για ένα χρονικό διάστημα για να εξαλειφθεί το διάχυτο υδρογόνο και να μαλακώσει η δομή. Για προϊόντα με πολύπλοκη δομή και πολλές συγκολλήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί μια ενδιάμεση ανόπτηση μετά τη συγκόλληση ορισμένου αριθμού συγκολλήσεων
