42CrMo σωλήνες από κράμα χάλυβα με εγγύηση κατασκευαστή
Σκοπός του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή 42CrMo: ο ειδικός χάλυβας για γέφυρα είναι "42CrMo", ο ειδικός χάλυβας για δοκό αυτοκινήτου είναι "42CrMo" και ο ειδικός χάλυβας για δοχείο πίεσης είναι "42CrMo". Αυτό το είδος χάλυβα βελτιώνει τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα προσαρμόζοντας την περιεκτικότητα σε άνθρακα (c). Επομένως, σύμφωνα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα, αυτό το είδος χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε: χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα - η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι γενικά μικρότερη από 0,25%, όπως χάλυβας 10 και 20. Χάλυβας μεσαίου άνθρακα - η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι γενικά μεταξύ 0,25 ~ 0,60%, όπως χάλυβας 35 και 45. Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα - η περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι γενικά μεγαλύτερη από 0,60%. Αυτό το είδος χάλυβα δεν χρησιμοποιείται γενικά στην κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων. Ο χάλυβας 42CrMo είναι χάλυβας εξαιρετικά υψηλής αντοχής με υψηλή αντοχή και σκληρότητα, καλή σκληρυνσιμότητα, χωρίς εμφανή ευθραυστότητα σκλήρυνσης, υψηλό όριο κόπωσης και αντοχή σε πολλαπλές κρούσεις μετά την επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης και καλή αντοχή σε κρούση σε χαμηλή θερμοκρασία. Ο χάλυβας 42CrMo είναι κατάλληλος για την κατασκευή πλαστικών καλουπιών μεγάλου και μεσαίου μεγέθους που απαιτούν συγκεκριμένη αντοχή και σκληρότητα. Σκληρότητα: ανόπτηση, 147 ~ 241 hb, 42 CrMo
Αντοχή σε εφελκυσμό σ b (MPa): ≥1080(110)
Αντοχή διαρροής σ s (MPa): ≥930(95)
Επιμήκυνση δ 5 (%): ≥12
Μείωση εμβαδού ψ (%): ≥45
Ενέργεια κρούσης Akv (J): ≥ 63
Τιμή σκληρότητας κρούσης α kv (J/cm2): ≥78(8)
Σκληρότητα: ≤ 217hb
Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής της μήτρας σε περισσότερες από 800.000 φορές, η μέθοδος σκλήρυνσης σβέσης και σκλήρυνσης σε χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να εφαρμοστεί για τον προσκληρυμένο χάλυβα. Κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, θα προθερμανθεί στους 500-600 ℃ για 2-4 ώρες, στη συνέχεια θα διατηρηθεί στους 850-880 ℃ για ορισμένο χρονικό διάστημα (τουλάχιστον 2 ώρες), θα κρυώσει σε λάδι στους 50-100 ℃ και θα κρυώσει με αέρα. Η σκληρότητα μετά το σβήσιμο μπορεί να φτάσει τις 50-52 ώρες. Προκειμένου να αποφευχθεί η ρωγμή, θα πρέπει να μετριαστεί αμέσως στους 200 ℃. Μετά το σκλήρυνση, η σκληρότητα μπορεί να διατηρηθεί πάνω από 48 ώρες. Η διαδικασία επεξεργασίας βαναδοποίησης λουτρού ουδέτερου αλατιού από χάλυβα 42CrMo. Το στρώμα καρβιδίου μπορεί να ληφθεί με επεξεργασία βαναδίωσης σε λουτρό ουδέτερου αλατιού από χάλυβα 42CrMo.
1. Η ένωση άνθρακα βαναδίου, το ενανθρακωμένο στρώμα έχει ομοιόμορφη δομή, καλή συνέχεια και συμπαγή, ομοιόμορφο πάχος, συμπαγής δομή, υψηλή μικροσκληρότητα και υψηλή αντοχή στη φθορά και η σκληρότητα της επιφάνειας, η αντοχή στη φθορά και η αντίσταση πρόσφυσης βελτιώνονται σημαντικά.
2.Η διαλυτότητα του VC στον ωστενίτη είναι υψηλότερη από αυτή στον φερρίτη. Με τη μείωση της θερμοκρασίας, το VC κατακρημνίζεται από τον φερρίτη, γεγονός που κάνει το κράμα να δυναμώνει και να καθαρίζει τους κόκκους και το σύνθετο στρώμα παρουσιάζει υψηλότερη σκληρότητα. Ο χάλυβας 42CrMo ανήκει στον χάλυβα λεδεβουρίτη υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο, με υψηλή περιεκτικότητα σε καρβίδια, που αντιπροσωπεύει περίπου το 20%, και συχνά κατανέμεται άνισα σε ζώνη ή δίκτυο, με σοβαρό διαχωρισμό. Ωστόσο, η συμβατική θερμική επεξεργασία είναι δύσκολο να αλλάξει τον διαχωρισμό των καρβιδίων, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τις μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα και τη διάρκεια ζωής της μήτρας. Το σχήμα και το μέγεθος των καρβιδίων έχουν επίσης μεγάλη επίδραση στις ιδιότητες του χάλυβα. Ειδικότερα, τα μεγάλα καρβίδια αιχμηρής γωνίας έχουν μεγάλη επίδραση διάσπασης στη μήτρα του χάλυβα και συχνά γίνονται η πηγή θραύσης λόγω κόπωσης. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να τροποποιηθεί η σφυρηλάτηση του ακατέργαστου ελασματοποιημένου χάλυβα, η πλήρης σύνθλιψη των ευτηκτικών καρβιδίων για να γίνουν λεπτά και ομοιόμορφα κατανεμημένα και η δομή των ινών να κατανέμεται γύρω από την κοιλότητα ή όχι κατευθυντικά, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι εγκάρσιες μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα .
Κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, η ράβδος πρέπει να ανατρέπεται και να τραβιέται από διαφορετικές κατευθύνσεις πολλές φορές και να σφυρηλατείται με τη μέθοδο «δύο ελαφριές και μία βαριές», δηλαδή, η ράβδος θα χτυπιέται ελαφρά στην αρχή της σφυρηλάτησης για να αποφευχθεί η θραύση. Μπορεί να χτυπηθεί βαριά στην ενδιάμεση θερμοκρασία των 980 ~ 1020 ℃ για να εξασφαλιστεί η σύνθλιψη των καρβιδίων. Ο χάλυβας 42CrMo δεν σφυρηλατείται και υιοθετείται διπλή επεξεργασία διύλισης στερεού διαλύματος, δηλαδή δευτερογενής προθέρμανση σε περίπου 500 ℃ και 800 ℃ και επεξεργασία στερεού διαλύματος στους 1100 ~ 1150 ℃, σβήσιμο με καυτό λάδι ή ισοθερμική απόσβεση, σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία 7750 ℃, η θέρμανση στους 960 ℃ μετά την κατεργασία και η τελική θερμική επεξεργασία μετά την ψύξη λαδιού μπορεί επίσης να βελτιώσει τα καρβίδια, τις στρογγυλές άκρες και τις γωνίες και να βελτιώσει τους κόκκους.
